MES智能制造

 

帮助助你打造数字化透明工厂
 

 

             
   管控一体   专属硬件   灵活配置   操作简单   按需付费   报接口丰富  
  多工厂、多部门生产数据无缝衔接,信息实时同步共享,实时掌握生产情况   涌明自行研发的客户端设备,具有可靠性高、成本低、使用便捷的优点   功能模块及角色权限组件化,按需灵活配置组件   软件界面简洁易上手,操作快捷方便,培训周期短,无需下载,浏览器打开即可操作使用   按需配置付费,后续无维护及升级费用,只需传统MES软件十分之一费用   开放多种标准接口,与各类主流系统完美对接,安全、稳定、高效  

 

全新的数字化协同管理方式 , 应用于工厂订单、排程、物料、生产、质检、设备等各个场景
 

 

管控中心

生产看板实时反映车间动态,出现异常自动报警。

计划排程

多约束条件下自动安排设备或班组任务,无纸化下达任务到各个工位。

生产执行

任务提醒、物料拉动、上料校验、制程防错、在线跟踪、异常上报。

工厂建模

工作中心、产线、设备、工序、工艺等一对一映射,数字化车间基础。

生产发料

控制物料先进先出、备料任务看板。

质量追溯

支持序列号及批号追踪,扫码查询详细生产过程。

原料入库

物料条码标签打印,扫码记录检验结果,对接ERP完成自动入库。

设备数采

DCS、PLC、SCADA、传感器等多种方案适应。

仓库管理

精准库位管理、呆滞自动报警、扫码与RFID快速出入库。

设备管理

其他扫码完成设备点检、保养、保修,及维修协同。

自动报表

自动生成生产过程的各种报表及图形分析。

品质检验

预设品检方案、品检任务推送、扫码记录检验结果、实施品质监控。

成品入库

RFID批量自动快速入库,防错防漏检查,对接ERP完成自动入库。

 

 

数字化透明工厂价值
 

 

          构建制造的神经中枢,改善业务模式,实现柔性协同、智慧互通;从而帮助企业实现“提质、降本、增效”,提高企业市场竞争力。

 

 

 

 

 

数字化透明工厂技术优势
 

 

          稳定的模块化产品,统一的平台生态,需求的动态拓展,为企业未来的升级和融合拓展开阔了自由度。

 

 

 

 

 

数字化透明工厂应用领域
 

 

          百余家领先制造企业成功案例,多年行业经验积累与总结,打造企业最佳的管理利器。